完善订单管理与资源调配功能,是解决订单准交第一步
围绕生产主线,构建产供销研检一体化运作模型
PMC是企业的“大脑” ,其计划能力、统筹能力,协调能力及控制能力,在企业的生产运作中对订单准交起决定性的作用。强化企业PMC运作,改善组织效率,提升采购/生产/齐套/节拍管理/效率/执行率/异常管理,减少不确定性,是保障准交的重要手段。
PMC+精益改善,着重于解决工厂生产运作的静态与动态瓶颈,解决计划外的物料、产能、效率、场地、生产方式、供给方式、协同方式等产生的组织效率浪费。其目的是把生产不协调的造成的效能损失降到最低。疏通各类生产瓶颈,构建产 供 销 研 检等多部门/岗位协同的生产模式,打造从订单接入到成品入库的“高速公路”。
构建以“日”为单位的目标管理工作方式
日目标与周目标、月目标构成递进因果关系;日目标是正常生产进度和订单准交的保障;日目标是生产运作能力的综合表现。因此,关注日产能,建立对日产能的堵点分析及改善,是提升全流程效率的有效方式。
对标目标产能开展动静态瓶颈PDCA持续改善

持续改善

围绕日计划,日产能提升进行的全流程动静态瓶颈疏通动作,从实时数据和问题出发,针对计划/物料/设备/备料/物流/工位/场地/技能/品质等全方 位的改善,只为帮助工厂构建一条高效率的敏捷生产线。
组织协同与执行力突破,是推进订单准交的重要保障
通过导入工具、模式、稽查、数据分析,提升组织协同与执行力,才能保障订单准交
不同类型企业抓订单准交与效率提升的着力点
  • 设备型企业

    机不停、料不断、人轮休
    设备务必做到连续运行,并缩短清洁时间,换模时间,换线时间,生产异常停机检修时间等。

  • 加工成型型

    模具治具、工艺标准、多能工
    生产进度计划,产前会、工艺标准、动作标准化、IE改善,精益改善、工装夹具设计、直通率。

  • 劳动密集型

    日计划/派工单、备料和激励
    明确每个人的任务,每日产能目标,岗位备料,产前备料,产前会,激励或PK方案。

  • 组装成型型

    生产计划/采购、IQC和节拍
    柔性化生产、人工节拍连续流,设备节拍连续流,明确小组任务进度,工序备料,IQC检验。

  • 流水线作业

    首工序、均衡生产、IE改善
    了解瓶颈岗位,弥补短板,动作优化、工具和治具改善,首工序和备料,防止停产,减少换线时间。

  • 化工企业

    批量、整合生产、IE改善
    日计划/整合生产、产前备料、产前会、首件确认、原料小试、减少换线时间、洗机器时间。

经营改善资费参考
  • 方案

    咨询方案

  • 适合企业

    不限规模

  • 总辅导时间

    6个月一期

  • 每月出勤

    22个工作日

  • 辅导费用

    38-48万半年

  • 企业收益

    订单准交率提升,并建立一套产供销研检一体化运作模型

  • 收费方式

    分段收费

  • 费用包含

    含税含资料费

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薪酬绩效改革

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