自1月初，FLTK公司组织各事业部、车间召开了“6S+TPM”精益管理项目动员大会以后，各部门、车间积极响应集团公司的号召，及时地将会议内容传达到班组及每个员工。目前6S推进工作已经进行了1个多月，各车间均不同程度的取得了一些初步成果。

此次6S管理推进活动共计6个月，生产部根据孚瑞咨询项目组，事业部一起制定的推进计划以及周计划，进行现场的6S整理整顿工作。1月份，各车间的工作重点是整理、现场的6污染源排查、车间清洁以及6S知识宣传工作。我们通过对现场的仔细排查、及对设备类非设备类的物进行了统计，整理罗列清单并及时上报公司，根据公司的要求对各类不要物进行回收，旧工具、夹具、设备及呆滞料做了处理，清理了大量的空间，大大降低现场库存，为下一步工作做好准备。

 现场的6s源排查工作能够帮助确认不同区域的工作重点，包括后续的改进方向，如带切割机区、焊接区、折弯区、冲压锻压区，我们定义为污染源区域，该区域的生产活动容易产生垃圾，导致现场区域垃圾多，卫生条件差，也难清理。目前该区域我们列为一个重点攻关区域，从降低废料、飞溅、氧化铁和跑冒滴漏的根源出发，通过改进生产工艺、更换易损件的方法，既降低了垃圾的产生，环境整洁了，又提升了产品质量，效果明显。6S知识的宣传工作非常重要，事业部的领导也极其重视。我们先后多次召开了事业部6S动员大会以及6S精益管理知识学习课堂，由孚瑞咨询顾问亲自授课。每个工段每月定期组织两次6S精益管理知识学习，真正做到了全员认识，全员参与。

2月份开始，各车间主要工作是6S的具体实施，根据孚瑞咨询和事业部的推进计划，我们在2月1日到2月4日对组装车间、机加工车间、二车间、四车间和小车仓库、生产办公室进行了整理、整顿工作，并在2月5日接受了公司6S推进小组的检查，检查结果良好，得到公司领导一致好评。但也有许多细节没有做好，如车辆工具没有定制摆放，地面标识不清楚，纸类文件没有放入文件夹中等，根据孚瑞咨询老师的要求，我们及时做了整改工作。

2月份下一阶段的工作是对各个工位区域进行责任划分，确保每个区域有人员负责6S工作，不留下任何死角，目前组装车间的环境得到了显著改善。现阶段生产部的工作重点开始转向了二车间、四车间生产现场，主要是对我们的设备进行整理、整顿工作。二车间、四车间现场环境复杂，区域面积大，危险源，污染源较多，但是我们相信，在公司推进办的指导下，各车间一起努力，6S在FLTK重工事业部的推进工作会越来越顺利，取得的成果也会越来越多。

 以下，是推进40多天的改善照片；

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