孚瑞咨询助力KB铝件新工厂仓储与车间现场精益规划项目

一、企业简介

广州KB铝件制造企业，深耕各种铝件机加工多年，产品品类多，订单大小差异大，原有旧厂房仓储存放随意，车间现场混乱。伴随业务规模增长，企业启动全新厂房建设，希望借助新厂建设契机，彻底解决老厂仓储散乱、现场标准化不足、人机作业不经济的痛点，孚瑞咨询承接本次新工厂仓储系统与车间现场精益规划咨询项目。

二、车间改善前背景

旧厂区仓储管理问题突出，原材料、半成品、成品没有分区管理，大量物料采用木箱、纸箱无规则堆放，没有标准化料架；半成品分散在车间各个角落，无独立仓储区域，物料查找耗时，物料防护不到位。车间内部没有清晰的物料放置区、半成品缓冲区，物料随意占用通道；设备排布未考虑人机协同，员工作业饱和度仅 60%，大量等待无效作业；缺少目视化管理，产能、停机、品质数据无法直观展示；同时废弃物、金属铁屑没有专门暂存区域，危废、废料混放，存在明显安全与环保隐患。如果新工厂简单复制旧厂习惯，会继续延续仓储、现场、安全多重问题。

三、新车间布局改善实施过程

孚瑞咨询团队基于历史订单数据、物料 PFEP 参数测算仓储需求面积，对原材料仓、半成品仓、成品仓做独立模块规划。车间内部按照产品工艺流重构设备布局，划分自动车区、磨床区、二次加工区、分选包装区；规划专属半成品缓冲区，缩短工序之间物料转运；导入标准化容器、料架，落实物料三定管理；开展人机联合操作分析，测算各机台最优一人多机配比；规划独立金属废料暂存仓、垃圾回收区，完善危废与废料的存放转运方案；同时配套规划车间目视化看板位置、物流通道宽度，同步输出仓储 SOP、现场作业规范，确保厂房建好即可直接落地精益管理模式。

四、改善后效果与收益

仓储实现分区专业化管理，物料查找时间大幅下降，物料磕碰不良减少；车间半成品流转效率提升 20-30%；自动车等机加工单元实现一人多机作业，消除大量人员等待浪费；专用 4 米宽主干物流通道，实现人车分流，消除交叉作业安全风险；废料、铁屑实现集中管控，满足环保管控要求；车间现场标准化水平显著提升，目视化体系完整落地，整体车间生产效率提升 10-15%。厂房建设阶段同步完成管理制度输出，避免投产后再做大规模改造，节约后期改造成本。

五、案例总结

新工厂仓储与现场规划要同步硬件布局与管理标准，实现厂房基建与精益管理一步到位。

六、公司介绍孚瑞咨询，是国内优秀的阿米巴经营、精益生产咨询和薪酬绩效改革佼佼者，孚瑞咨询推出的定制式咨询、盈利率改善、业绩增长、订单准交改善、产能效率提升、薪酬绩效改革、精益生产、精益工厂，精益人才打造体系，都是经过孚瑞专家老师多年探索，十余年的实战经验总结的有效方法。非常值得各中小企业交流和借鉴。也一定能帮助到各中小企业改善经营，实现蜕变升级。

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