孚瑞咨询 永联机械企业精益新工厂布局规划项目

一、企业简介

广州永联机械制造有限公司是一家专注汽车零部件冲压、滚压、焊接总成的制造企业，主要生产各类冲压钣金件、门体总成、油箱组件，产品品类多，包含大小冲、滚压、焊接多道工艺。伴随下游整车客户订单快速增长，原有老厂房单层空间受限，物流交叉混乱，企业投资建设集一层冲压、夹层滚压、二层焊接仓储于一体的多层现代化厂房，委托孚瑞咨询开展新工厂全流程精益布局规划，将 PQPR 产品工艺分析前置到厂房设计阶段，从源头规避多层厂房的物流错配、搬运浪费问题。

二、布局前背景

在项目启动前期，企业已经完成厂房建筑框架设计，但尚未做工艺设备详细排布，存在多项潜在风险。第一，产品多达 157 种冲压物料、100 种小冲物料，大吨位、小吨位冲压设备工艺路径复杂，如果按照经验摆放设备，极易产生物料迂回转运；第二，多层厂房升降机是物流核心瓶颈，没有做物流量测算与电梯负荷验算，容易出现升降机拥堵，成为全厂产能卡点；第三，原料、模具、半成品仓储没有结合物流量规划，模具体积大、重量重，若存放远离机台，会造成换模搬运时间过长；第四，未预留产能扩充区域，未来订单增长就要改造厂房，改造成本高；第五，各楼层功能定位模糊，冲压、滚压、焊接、仓储、发货区域没有做物理隔离，存在物流交叉混流风险。老厂历史数据显示，物料无效搬运占生产作业时间 22%，半成品在制品库存高，物流等待浪费突出。

三、改善实施过程

孚瑞咨询项目组收集 BOM、工时、设备清单、建筑图纸，开展 PQ 产量分析、PR 工艺路径分析，梳理大冲、小冲、滚压全工艺路径。首先测算各类产品年度物流量，完成多部升降机负荷核算，按物流量匹配各楼层输送点位；一层按照工艺流排布大冲、小冲冲压设备，模具区就近布置对应机台，卷材原料采用中心辐射式存放，缩短原料配送距离；将滚压线布置在 1.5F 夹层，利用夹层空间释放一层冲压面积；二层做焊接、半成品成品仓储、发货区，按照 “发货区为中心” 扇形布置仓库，重件仓靠近升降机，减少出入库搬运距离；同时规划大面积预留扩充区，明确后期冲压、焊接、仓储扩容位置，输出全套平面布局图、物流路径图、仓储存放标准。

四、改善后效果与收益

新工厂布局落地后，实现各楼层物流无迂回交叉，主要物料搬运距离平均缩短 34%；通过升降机负荷精准测算，核心电梯负荷最高控制在 61.6%，避免物流输送瓶颈；模具就近存放，大冲模具搬运距离控制在 7-34 米，小冲模具搬运距离缩短至 1.5-12.6 米，换模辅助工时下降 27%；厂房预留 22.87% 的一层面积、33% 二层面积，可后期扩充大冲设备 2 台、小冲设备 7 台、多条焊接线，满足未来产能增长；整体在制品流转效率提升 26%，半成品仓储容量得到科学匹配，彻底解决老厂物料乱堆乱放的问题，订单交付周期缩短 18%。

五、案例总结

多层冲压新工厂规划，必须结合 PQ-PR 工艺分析与物流量测算，同步考虑设备、仓储、垂直物流、未来扩容，才能从根源消除多层厂房的物流瓶颈。

六、公司介绍

孚瑞咨询，是国内优秀的阿米巴经营、精益生产咨询和薪酬绩效改革佼佼者，孚瑞咨询推出的定制式咨询、盈利率改善、业绩增长、订单准交改善、产能效率提升、薪酬绩效改革、精益生产、精益工厂，精益人才打造体系，都是经过孚瑞专家老师多年探索，十余年的实战经验总结的有效方法。非常值得各中小企业交流和借鉴。也一定能帮助到各中小企业改善经营，实现蜕变升级。

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