一、企业简介

深圳LT智能控制股份有限公司 2003 年成立，2020 年深交所创业板上市（300916），是国家级高新技术、专精特新企业，主营智能家居、汽车电子、储能、新型消费电子智能控制器研发制造，配备 SMT、DIP、仓储全流程产线，产品供应海内外高端客户，具备完善规模化生产体系，客户对车间现场环境、标准化管理有严苛审核要求深圳朗特智...。为匹配高端客户准入标准、提升现场管理水平，公司启动7S + 全面目视化精益改善项目。

二、改善前背景痛点

随着产品线持续丰富，车间、仓储现场管理短板凸显，制约客户验厂与生产效率：

1. 目视化管理零散无统一标准，车间、仓库标识规格、色彩不统一，未形成系统化目视体系；

2. 现场物料、工装、文件、水杯、办公物品随意摆放，钢网、工位器具无定点分区，寻找物料耗时久；

3. 全员 7S 认知薄弱，无常态化自查、稽核、激励机制，清扫整理依赖临时突击；

4. 生产区域多（SMT、多楼层 DIP、原料仓库），各区域管理水平参差不齐，物品混放、通道杂乱问题普遍；

5. 缺乏标准化管理文件，无 7S 维持制度、完整目视化手册，改善成果难以长效保持。

为打造 “净、亮、齐” 标杆工厂、顺利通过高端客户现场审核，公司组建跨部门精益项目组，聘请外部精益顾问开展专项辅导。

三、整体改善实施举措

项目组按 “诊断培训→分区整改→样板打造→稽核激励→标准固化” 分步落地改善：

1. 前置培训与问题深挖：组织全员 7S 理论培训，开展跨部门头脑风暴，用鱼骨图梳理现场杂乱根源，形成问题改善对策库；

2. 分区开展自检自改专项活动：划分 SMT 三楼、DIP 二楼、DIP 三楼、仓库四大改善小组，明确组长与组员职责，集中 2 天全面排查现场问题，累计梳理 116 项现场待整改项；

3. 样板区域标杆打造：以 SMT 车间为核心样板区推进整理、整顿，实施全区域定位划线、物品定置标识，统一设备 SOP、文件、工装、水杯、办公器具目视标准；

4. 多层级现场稽核与正向激励：总经理、人力负责人、精益顾问、项目组长联合现场评分，对改善成效最优的 SMT 团队进行物资表彰，树立全员改善标杆；

5. 搭建标准化体系：梳理三级目视化清单共计 306 项，同步编制 7S 管理手册，规划工厂统一 VI 色彩体系，建立月度 7S 积分检查长效机制。

四、改善后成效与收益

1、现场可视化直观提升

全车间统一黄蓝定位划线，钢网存放、办公桌面、设备台面、水杯货架、产线 SOP 全部实现定置管理，物品分区清晰、标识统一规范，SMT 样板车间整洁度提升最突出，现场观感满足高端客户验厂标准。

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