孚瑞咨询安徽AF家电制造工厂精益布局规划项目

一、企业简介

安徽AF电器企业是国内大型家电配套生产企业，产品覆盖全自动、双桶、滚筒全系列洗衣机，同时配套注塑、箱体冲压喷涂等自制零部件车间，产品包含内销大批量订单以及外销下线装柜订单，订单呈现多品种、小批量、交期短的特征。伴随业务规模扩张，原有厂区物流模式、车间布局已经无法适配 T+3 订单制、下线直发的业务需求，企业委托孚瑞咨询开展工厂整体精益物流与产线布局规划，重构厂区物流、车间产线、成品仓储发货体系，实现一个流生产与成品下线直发模式转型。

二、改善前车间背景

改善前工厂存在多项结构性布局与物流痛点。车间工段呈孤岛式割裂布置，各工序之间没有实现一个流连续生产，厂区内部交叉物流现象突出；物流人员占比高达 11%，远高于行业标杆 6% 以内的水平，物流人工成本高；成品周转库区面积严重不足，仅可存放 24 小时产出，无法支撑外销下线直发业务；订单评审、排产、物料供应、生产交付全流程周期长，订单评审需要 2 天、排产周期 7 天；成品需要经过工厂基地仓中心仓多次中转，周转环节多，中转物流成本高，同时二次周转带来成品磕碰质量损失；注塑、部装、总装跨厂房转运频繁，大量叉车人工转运，整体制造周期长，无法适配小批量多批次的市场订单需求。

三、现场布局改善实施过程

孚瑞咨询项目组对标行业内外标杆工厂，开展价值流全流程诊断，识别全链条浪费。重新规划各厂房产品定位，3 号、4 号厂房做全自动产品，1 号厂房布局滚筒兼容产线，5 号厂房集中双桶生产，6 号、2 号厂房作为注塑配套车间；推行自制件与总装 “一个流” 布局，搭建成品自动输送线、零部件悬挂链输送系统，优化厂区物流主干道，减少跨厂房无效转运；划分独立内外销成品直发专区，扩大成品周转面积；同步优化订单评审、排产、物料供应流程，导入分时预约 JIT 供货模式，规划 MES、SRM 信息化接口；输出厂区整体规划、车间 3D 仿真布局、人员岗位优化方案、分阶段落地推进计划，分步完成产线搬迁、物流设备导入、直发流程落地。

四、改善后效果与收益

项目落地之后，订单评审周期由 2 天压缩至 0.5 天，排产周期由 7 天缩短至 23 天，生产流转周期由 1 天压缩至 4 小时；物流人员优化 61 人，物流人员占比由 11% 向 6% 标杆水平靠拢；释放有效厂房面积 2.1 万㎡，每年节约场地租金 264.6 万元；实现成品下线直发，取消一次中转环节，内外销合计节约周转费用 562.2 万元；每年减少成品物流磕碰质量损失 24 万元，综合年度直接收益 1131.8 万元，项目整体投资回收期 1.75 年；车间交叉物流大幅减少，支撑全系列产品柔性生产，满足外销下线直接装柜的业务要求。

五、案例总结

家电整机工厂新厂规划不能只关注产线产能，必须同步规划物流体系、成品发货模式，打通价值流全链条，才能实现降本、提效、少人化多重目标。

六、公司介绍孚瑞咨询，是国内优秀的阿米巴经营、精益生产咨询和薪酬绩效改革佼佼者，孚瑞咨询推出的定制式咨询、盈利率改善、业绩增长、订单准交改善、产能效率提升、薪酬绩效改革、精益生产、精益工厂，精益人才打造体系，都是经过孚瑞专家老师多年探索，十余年的实战经验总结的有效方法。非常值得各中小企业交流和借鉴。也一定能帮助到各中小企业改善经营，实现蜕变升级。

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